該項目采用四氟管式反應器加擾流內構件制造,滿足項目耐腐蝕、高溫(180℃)、高壓(1.5Mpa)的要求,雖然四氟管式反應器換熱能力較差,但本項目并非強放熱反應。該項目是連續流微化工工藝、微化工設備和成本控制匹配性非常好的一個典型代表。
查看詳情固定床負載固體催化劑,高溫高壓反應,產生反應氣體,該項目是連續流加氫反應的典型代表。
查看詳情關鍵詞有,無機反應、快速反應、固體產物、確保連續流反應時間;項目難點一,反應產物為固體,固含量達到40%,極易造成通道堵塞;難點二是,需要確保連續流反應時間不低于30s,時間太短產物晶體未成形,時間太長,反應通道堵塞風險增加。
查看詳情關鍵詞有,高溫、高壓、耐腐蝕、氣液反應;項目難點一,原料之一為有腐蝕性,以及鑒于高溫(180℃)和高壓(2Mpa)的要求,采用鈦材TA1來制造該項目微化工裝備;難點二是,要精確控制反應時間,過反應會導致原料過氧化,產生副產雜質。本項目微化工裝備的設計難點在于氣液混合反應過程不能采用常規的微通道混合結構,因為常規的微通道混合結構中,液體相對氣液粘度更大、流速更慢、且有拖尾現象,會導致管道中反應的不均一。
查看詳情關鍵詞有,濃鹽酸、高溫、高壓、耐腐蝕、強放熱;項目難點一,原料之一為鹽酸,客戶指定微通道反應器采用碳化硅材質來實現,高壓2Mpa,要求工業生產的穩定性;難點二是,反應溫度高達160℃,放熱強度大,前段要求加大降溫力度,后段要求保溫,維持反應溫度160℃,需要多段控溫;難點三是,反應過程產生氣體,需要在連續反應的過程實現氣體的連續排放。
查看詳情關鍵詞有,自由基引發、開環聚合、快速反應、高溫、高壓和強放熱;項目難點是,工藝條件是反應溫度170℃到200℃,壓力2Mpa,反應時間1-10min,溫度控制不好的話,原料會瞬間分解,劇烈放熱,進而引發鏈式反應,產生大量氣體和引起高壓,增加系統危險性。
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