案例分析價值：關鍵詞有，濃鹽酸、高溫、高壓、耐腐蝕、強放熱；項目難點一，原料之一為鹽酸，客戶指定微通道反應器采用碳化硅材質來實現，高壓2Mpa，要求工業生產的穩定性；難點二是，反應溫度高達160℃，放熱強度大，前段要求加大降溫力度，后段要求保溫，維持反應溫度160℃，需要多段控溫；難點三是，反應過程產生氣體，需要在連續反應的過程實現氣體的連續排放。

釜式化工過程描述：一股物料置于釜內，預冷到10℃，滴加另一股物料，控制反應溫度不超過160℃，滴加完成，保溫160℃直至最終完成反應。

微化工工藝過程設計：

不同于傳統釜式化工，微化工更強調化工裝備和工藝的匹配度，那央微化采用微化工連續流工藝設計該項目，也即“微化工三段式工藝邏輯”，微分散預混過程、微反應強化過程和延時熟化三個階段，同時針對不同階段的放熱強度，設計不同溫區的控制策略。

鹽酸項目微化工工藝過程設計

微化工核心參數匹配：

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質，也即“三傳一反”：傳質傳動傳熱和反應動力學，我們基于“三傳一反”這一理論依據和“微化工三段式工藝邏輯”，來設計和匹配微化工裝備的核心參數。