案例分析價值：關鍵詞有，硝化反應、快速反應、常溫進料、低溫反應和強放熱；項目難點是，物料有高濃混酸，不能做預冷，只能常溫進料，且為強放熱反應，反應前段需要壓低溫度，反應后段要保持-11℃到-5℃低溫，分區控溫是難點之一；物料流量、線速度、阻力、混合能力和反應時間，相互影響，要找到合適的平衡點，要求設備的設計考慮到工藝調節的能力；客戶對系統的自動控制能力亦提出了要求。

釜式化工過程描述：開啟冷凍鹽水降溫，放入硫酸X公斤，再開啟攪拌放入發煙酸Y公斤，攪拌10分鐘取樣；當溫度低于30℃以下時，緩慢加入硝酸Z公斤；當溫度低于-7℃時，即可慢慢加入原料，整個加料過程溫度不能超過-5℃，以溫度為準，約2小時左右；投料完畢反應30分鐘打料稀釋；稀釋鍋內提前放入適量清水，開啟冷凍鹽水，降溫至10℃以下，把反應好的硝化料緩慢打入稀釋鍋內，溫度控制在10℃左右；打料完畢保溫30分鐘左右打進壓濾機，水洗至PH5-7；吹干卸料進烘房。

微化工工藝過程設計：

不同于傳統釜式化工，微化工更強調化工裝備和工藝的匹配度，那央微化采用微化工連續流工藝設計該項目，也即“微化工三段式工藝邏輯”，微分散預混過程、微反應強化過程和延時熟化三個階段，??時針對不同階段的放熱強度，設計不同溫區的控制策略。

硝化項目微化工工藝過程設計

微化工核心參數匹配：

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質，也即“三傳一反”：傳質傳動傳熱和反應動力學，我們基于“三傳一反”這一理論依據和“微化工三段式工藝邏輯”，來設計和匹配微化工裝備的核心參數。