發(fā)布時(shí)間:2021-09-24 瀏覽:767
常州那央生物科技有限公司,成立于2017年,我們專注于微通道反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造和設(shè)備開發(fā)。2017年,國家安全監(jiān)管總局發(fā)布了關(guān)于加強(qiáng)精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作的指導(dǎo)意見,在其附件精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估導(dǎo)則中明確指出:對(duì)于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度為4級(jí)和5級(jí)的工藝過程,尤其是風(fēng)險(xiǎn)高但必須實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的項(xiàng)目,要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風(fēng)險(xiǎn),例如通過微反應(yīng)、連續(xù)流完成反應(yīng)。
【那央芯微反應(yīng)器】應(yīng)運(yùn)而生,基于玻璃、金屬和碳化硅等材質(zhì),我們專注于微通道反應(yīng)器的開發(fā),致力于過程強(qiáng)化微化工工藝的推廣。從實(shí)驗(yàn)室小試工藝開發(fā)和小批量制備,到中試和批量放大生產(chǎn),我們努力掃除微化工技術(shù)革新路上的障礙,助力打通安全、綠色、高效、節(jié)能新型化工之路。
我們提出微化工三段式工藝邏輯,即預(yù)混、過程強(qiáng)化和延時(shí)熟化三個(gè)階段,由三種不同功能單元的反應(yīng)器協(xié)同完成“三傳一反”化工過程。采用并聯(lián)百微米級(jí)叉指碰撞混合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)不同物料的分散及預(yù)混,采用那央專利“分合”重復(fù)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)傳熱的過程強(qiáng)化;對(duì)于本質(zhì)動(dòng)力學(xué)為慢反應(yīng)的化學(xué)過程,采用螺旋管式反應(yīng)器或攪拌釜來延長反應(yīng)時(shí)間完成熟化過程。小試中試放大均采用上述工藝邏輯,小試到中試采用微通道尺寸放大的方式,中試到量產(chǎn)采用數(shù)量放大的方式;尺寸放大的過程放大效應(yīng)不可避免,但由于采用相同的三段式工藝邏輯,保持一致的反應(yīng)過程時(shí)空觀和換熱方式,放大效應(yīng)可控,可做到微縫,甚至無縫放大。
01
超聲波輔助過程強(qiáng)化微??應(yīng)器
超聲波在液體中的空化效應(yīng)對(duì)于化學(xué)反應(yīng)過程中具有提高反應(yīng)速度增加反應(yīng)輸出的作用,本產(chǎn)品為超聲波輔助過程強(qiáng)化反應(yīng)器。內(nèi)核為四氟螺旋管,置于換熱腔體中,四氟螺旋管內(nèi)流體流動(dòng)的過程中螺旋平推流前進(jìn),既保證空間上反應(yīng)的均一性,又有一定程度的強(qiáng)化混合和換熱性能。內(nèi)螺紋管采用PTFE管,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能;管外采用不銹鋼編織層保護(hù),實(shí)現(xiàn)耐壓性能。但由于其換熱能力相對(duì)較差,因此適用于對(duì)換熱能力要求不高的后段延時(shí)熟化/保溫過程。內(nèi)置工業(yè)級(jí)大功率超聲模塊,強(qiáng)化反應(yīng)傳質(zhì),提高反應(yīng)速度。
產(chǎn)品參數(shù):
功能模塊 | 內(nèi)容 | 參數(shù) | |
四氟螺紋管式反應(yīng)器 | 型號(hào) | NYC-YN-2X(8D) | |
與試劑接觸材質(zhì) | 日本進(jìn)口PTFE | ||
反應(yīng)器內(nèi)核 | Ф8內(nèi)徑PTFE螺紋管(不銹鋼編織層保護(hù)) | ||
微通道總橫截面 | ~50 mm2 | ||
管規(guī)格Ф10*8 (外徑*內(nèi)徑)
| 單套長 | ~15米 | |
持液量 | ~550 mL | ||
使用溫度范圍 | -15~200℃ | ||
耐壓(常溫) | 2 Mpa | ||
溫度控制方式 | 外夾套溫度控制系統(tǒng),外循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì) | ||
外加套換熱腔 | ~5.7 L | ||
可用流量范圍 | 0~10 L/min | ||
超聲波模塊 | 超聲模塊 | Φ50mm*1米超聲振動(dòng)棒 | |
超聲波頻率 | 20±1 KHz | ||
超聲波最大功率 | 3000W | ||
環(huán)境流體溫度 | -30-100℃和-30-200度兩種規(guī)格可選 |
02
光化學(xué)微反應(yīng)器
光化學(xué)微反應(yīng)器,可實(shí)現(xiàn)預(yù)混物料的連續(xù)流光化學(xué)反應(yīng)。本產(chǎn)品采用30條石英管環(huán)繞排布作為光反應(yīng)的場(chǎng)所,由外加套換熱腔來控制反應(yīng)溫度,LED光源燈組置于軸心;其中,外加套換熱腔由外側(cè)不銹鋼管和內(nèi)側(cè)大口徑石英管組成,拋光不銹鋼管內(nèi)壁形成全反射,提高光效利用率;LED燈組水冷散熱,延長燈珠使用壽命;反應(yīng)管內(nèi)置擾流結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)光化學(xué)反應(yīng)過程物料的持續(xù)混合強(qiáng)化,全程無死體積,無返混,無流體“短路”現(xiàn)象。
產(chǎn)品參數(shù):
功能模塊 | 內(nèi)容 | 參數(shù) | |
石英管式光化學(xué)微通道反應(yīng)器 | 型號(hào) | NYA-GM-3X | |
與試劑接觸材質(zhì) | 石英玻璃、PTFE、FFKM | ||
內(nèi)石英管尺寸 | ?130mm*L1000 mm | ||
反應(yīng)石英管尺寸 | 外徑12mm內(nèi)徑6mm長1000 mm | ||
微通道設(shè)計(jì) | 內(nèi)置靜態(tài)混合器擾流結(jié)構(gòu) | ||
微通道總橫截面 | 20 mm2(相當(dāng)于Ф5內(nèi)徑圓管) | ||
微通道并聯(lián)條數(shù) | 30條 | ||
微通道尺寸 | ~2 mm | ||
持液量 | ~20mL×30條=600mL | ||
耐壓(常溫) | 2 Mpa | ||
溫度控制范圍 | -15~200℃ | ||
溫度控制方式 | 外夾套溫度控制系統(tǒng),外循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì) | ||
殼程持液量 | ~16L | ||
建議流量范圍 | 0~1 L/min | ||
配套光源模塊 | 光源 | 內(nèi)置LED燈組 | |
額定功率 | ~3000 W | ||
散熱方式 | 水冷鋁管,保證光源低溫工作狀態(tài) | ||
輻照散熱 | 設(shè)置有風(fēng)冷進(jìn)出口,可輔助散熱 | ||
功率調(diào)節(jié) | 5檔調(diào)節(jié)(20%、40%、60%、80%、100%) | ||
報(bào)警急停 | 超溫報(bào)警(斷電急停模塊可選) | ||
安裝 | 內(nèi)置于石英管內(nèi) | ||
波長 | 365nm、405nm、440nm、590nm(可選) | ||
框架尺寸 | 直徑高~300*1200mm |
03
流動(dòng)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室
“流動(dòng)”化學(xué)實(shí)驗(yàn)室,不僅指反應(yīng)體系的連續(xù)流動(dòng),也指該裝置的功能完整性和可移動(dòng)性。流動(dòng)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室具備了微化工實(shí)驗(yàn)室的基本功能,保護(hù)流體驅(qū)動(dòng)泵、微反應(yīng)器、溫控模塊和控制系統(tǒng)。該裝置微反應(yīng)器采用碳化硅預(yù)混微反應(yīng)器、碳化硅過程強(qiáng)化微反應(yīng)和四氟管式反應(yīng)器作為主體反應(yīng)單元,耐受大部分的化學(xué)腐蝕性,目的是滿足微化工技術(shù)開發(fā)和小批量生產(chǎn)的需要。
產(chǎn)品參數(shù):
設(shè)備名稱 | 功能單元 | 模塊名稱 | 型號(hào)、數(shù)量、簡(jiǎn)述 |
流動(dòng)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室 | 微反應(yīng)器 | 碳化硅預(yù)混微反應(yīng)器 | NYC-YU-2X,1臺(tái), 百微米級(jí)叉指結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)物料預(yù)混 |
碳化硅預(yù)混&過程強(qiáng)化微反應(yīng)器 | NYC-YM-2X(6D),1臺(tái) 百微米級(jí)叉指結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)物料預(yù)混,過程強(qiáng)化單元完成反應(yīng)過程強(qiáng)化 | ||
碳化硅過程強(qiáng)化微反應(yīng)器 | NYC-MC-2X(6D),2臺(tái) 過程強(qiáng)化單元完成反應(yīng)過程強(qiáng)化 | ||
四氟管式反應(yīng)器 | NYC-YN-2X(8D),1臺(tái) 作為延時(shí)熟化反應(yīng)器使用 | ||
流體驅(qū)動(dòng)泵 | 柱塞泵(平流泵) | 0-200mL/min,高壓四氟泵,2臺(tái) | |
集控系統(tǒng) | 集成了流體驅(qū)動(dòng)、溫度監(jiān)控、壓力監(jiān)控、報(bào)警和急停連鎖等功能 | ||
吹掃系統(tǒng) | 氣體質(zhì)量流量計(jì),1臺(tái) | ||
溫控系統(tǒng) | 高低溫一體機(jī) | 外置于主柜體一側(cè),1臺(tái) | |
其他配件 | PVDF背壓閥、自動(dòng)采樣電磁閥、配管等 | ||
框架尺寸 | 長寬高1.6米*0.6米*1.6米(主柜體) |
04
芯學(xué)流動(dòng)化學(xué)教學(xué)平臺(tái)
常州那央開發(fā)的芯學(xué)教育微反應(yīng)器采用板式玻璃微通道5塊組合,可用于教學(xué)演示和小試工藝開發(fā);采用進(jìn)口高硼硅玻璃4層鍵合,具備耐高溫、熱沖擊、耐壓,可視化等其優(yōu)點(diǎn)。可擴(kuò)展光催化反應(yīng)功能,玻璃板兩側(cè)光照,全封閉設(shè)計(jì),反應(yīng)器和LED燈組雙控溫(不含控溫設(shè)備)。
產(chǎn)品參數(shù):
功能模塊 | 內(nèi)容 | 參數(shù) | |
芯學(xué)教育微反應(yīng)器 | 型號(hào) | NYA-CE-1X | |
產(chǎn)品形式 | 四層三腔結(jié)構(gòu),內(nèi)腔為微通道反應(yīng)層,兩側(cè)外腔為外夾套換熱層 | ||
反應(yīng)器內(nèi)核 | 非對(duì)稱蛇形結(jié)構(gòu) | ||
微通道尺寸 | ~1.1*1mm,長2-3米 | ||
持液量 | ~8mL | ||
使用溫度范圍 | -20-180℃ | ||
耐壓 | 1.6 Mpa | ||
溫度控制方式 | 外夾套溫度控制系統(tǒng),外循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì) | ||
與試劑接觸材料 | 進(jìn)口硼硅玻璃、PFA/PTFE和FFKM全氟橡膠,耐受大部分有機(jī)溶劑 | ||
可用流量范圍 | 0~2000 μL/min | ||
配套光源模塊 | 光源 | 玻璃微反兩側(cè)LED燈組 | |
額定功率 | 100 W *2 | ||
散熱方式 | 水冷,保證光源低溫工作狀態(tài) | ||
溫度傳感器 | 2路 | ||
功率調(diào)節(jié) | 5檔調(diào)節(jié)(20%、40%、60%、80%、100%) | ||
報(bào)警急停 | 超溫報(bào)警(超溫急停模塊為可選) | ||
安裝 | 一體化,便捷安裝 | ||
波長 | 365nm、385nm、405nm、440nm、460nm、485nm、610nm、白光4000k等(可選) | ||
框架尺寸 | 長寬高1200*500*500mm |
05
不銹鋼微型反應(yīng)器
不銹鋼微型反應(yīng)器集成了預(yù)混模塊和過程強(qiáng)化模塊,用于微化工實(shí)驗(yàn)室科研和小試工藝開發(fā)。預(yù)混功能,又稱物料分散&預(yù)混,基于經(jīng)典叉指結(jié)構(gòu),將不同組分反應(yīng)物料高度分散成百微米級(jí)細(xì)流,并按照預(yù)設(shè)比例對(duì)撞混合,實(shí)現(xiàn)兩反應(yīng)物料的分散和預(yù)混。過程強(qiáng)化功能,基于內(nèi)置微流體過程強(qiáng)化擾流結(jié)構(gòu),使已經(jīng)實(shí)現(xiàn)均勻分散的預(yù)混物料通過重復(fù)分合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)從宏觀、介管到微觀的分子級(jí)混合。
產(chǎn)品參數(shù):
功能模塊 | 內(nèi)容 | 參數(shù) |
流體分散&預(yù)混單元 | 型號(hào) | NYB-YM-2X |
與試劑接觸材質(zhì) | SS316L、FFKM全氟醚密封圈 | |
叉指微通道尺寸 | ~0.1 mm | |
叉指微通道總橫截面 | 0.75 mm2(相當(dāng)于Ф1內(nèi)徑圓管) | |
過程強(qiáng)化單元 | 微通道設(shè)計(jì) | 微流體過程強(qiáng)化擾流結(jié)構(gòu)重復(fù)單元,那央已授權(quán)專利ZL201821153832 |
微通道持液量 | ~1.5 mL | |
微通道長度 | ~1 m | |
使用溫度范圍 | -15~200℃ | |
耐壓 | >2 Mpa | |
溫度控制方式 | 外夾套溫度控制系統(tǒng),外循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì) | |
可用流量范圍 | 0~200 mL/min |
06
碳化??預(yù)混微反應(yīng)器
碳化硅預(yù)混微反應(yīng)器內(nèi)置預(yù)混模塊,具備預(yù)混功能,又稱物料分散&預(yù)混,基于經(jīng)典叉指結(jié)構(gòu),將不同組分反應(yīng)物料高度分散成百微米級(jí)細(xì)流,并按照預(yù)設(shè)比例對(duì)撞混合,實(shí)現(xiàn)兩反應(yīng)物料的分散和預(yù)混。
產(chǎn)品參數(shù):
功能模塊 | 內(nèi)容 | 參數(shù) |
碳化硅預(yù)混微反應(yīng)器 | 型號(hào) | NYC-YU-2X |
與試劑接觸材質(zhì) | 無壓燒結(jié)碳化硅、PFA/PTFE | |
叉指微通道尺寸 | ~0.2 mm | |
叉指微通道總橫截面 | 15.2 mm2(相當(dāng)于Ф4.4內(nèi)徑圓管) | |
持液量 | ~1 mL | |
溫度控制范圍 | -15~200℃ | |
耐壓(常溫) | 2 Mpa | |
溫度控制方式 | 單側(cè)夾套溫度控制,外循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì) | |
可用流量范圍 | 0~1000 mL/min | |
外形尺寸 | ~Ф100*T60(外徑*厚度) |
07
連續(xù)流氣液分離器
連續(xù)流氣液分離器(PVDF)是用于連續(xù)流化工的氣液分離裝置,采用旋風(fēng)分離器的原理,氣液混合物料進(jìn)入分離器后自動(dòng)離心旋流,液體經(jīng)離心作用沿四周降流至底部,由底部出口排除;氣體由分離模塊中心氣孔排除,進(jìn)入背壓閥,通過壓力調(diào)節(jié)使得液面穩(wěn)定在合理的范圍。中心氣孔設(shè)置有擋板,達(dá)到進(jìn)一步分離氣液的效果。手動(dòng)調(diào)節(jié)泄壓閥(背壓閥)使氣液連續(xù)分離,使其達(dá)到穩(wěn)態(tài)效果。過流材質(zhì)為PVDF、PTFE、FFKM,均為耐腐蝕性材質(zhì)。
產(chǎn)品參數(shù):
功能模塊 | 內(nèi)容 | 參數(shù) |
氣液分離器(PVDF) | 型號(hào) | NYC-HCG-1X |
材質(zhì) | PTFE、PVDF、FFKM | |
罐體規(guī)格 | DN200 * L350mm | |
腔體持液量 | ~10 L | |
出氣管規(guī)格 | Φ15mm內(nèi)徑(可指定) | |
耐壓 | 1.5Mpa | |
耐溫 | -15-180℃ | |
液位指示 | PFA進(jìn)出口連通管,可觀察液面 | |
出氣口壓力控制 | 泄壓閥(背壓閥),PVDF,壓力等級(jí)1.6Mpa,手動(dòng) | |
尺寸 | 外徑*高Φ350*500mm | |
重量 | ~76Kg |